Pourquoi les connecteurs à broches pogo doivent-ils être galvanisés ?
Pourquoi les cosses doivent-elles être plaquées en surface ? De nouveaux connecteurs à ressort étanches personnalisés (broches à ressort) offrent une protection avancée pour les appareils portables dans des environnements difficiles. La goupille pogo avec assemblage par pression et joint torique atteint des performances d'étanchéité IPx7 tout en réduisant le besoin d'imperméabilisation et de protection supplémentaires de l'équipement et des terminaux.
Le soudage manuel et à la vague n'appliquera pas trop de chaleur à la coque. Les bornes à broches Pogo nécessitent un moulage par insertion. Les spécifications de base du connecteur à ressort étanche incluent un courant nominal de AC/DC12V2A, une température de fonctionnement de -40oC-+85oC et une durabilité nominale de 100K cycles. Les solutions de connecteurs à ressort peuvent être davantage personnalisées pour répondre aux exigences de conception, aux environnements et aux exigences spécifiques. Les applications des connecteurs étanches comprennent les terminaux de collecte de données, les appareils de communication de données, les appareils sans fil, les appareils GPS mobiles et tout autre type d'appareil connecté aux stations de charge. Actuellement, les connecteurs couramment utilisés sont plaqués autour. L'épaisseur et le matériau du placage du connecteur sont déterminés en fonction de la fonction du connecteur.
Pourquoi les connecteurs doivent-ils généralement être revêtus ? Le placage sur la surface du connecteur peut empêcher le connecteur d'être corrodé en raison de l'oxydation et de la vulcanisation dans l'environnement de travail, protégeant ainsi le connecteur et prolongeant la durée de vie du connecteur. Le revêtement électrolytique sur la surface du connecteur peut améliorer les propriétés mécaniques du connecteur, telles que la ductilité, la durabilité, la résistance à l'usure et la force d'accouplement. La couche de galvanoplastie sur la surface du connecteur à cosse peut stabiliser l'impédance du connecteur et rendre les performances électriques du connecteur plus stables. La couche électrolytique sur la surface du connecteur peut séparer les substances nocives dans l'environnement, ce qui non seulement réduit les dommages au connecteur mais augmente également la résistance à l'usure du connecteur.
La couche électrolytique sur la surface du connecteur protège non seulement le connecteur mais améliore également les performances de travail dans certains aspects. La couche de galvanoplastie est le matériau de protection pour l'utilisation normale du connecteur. Maintenant, certains fabricants de connecteurs choisissent des matériaux de revêtement plus stables pour faire fonctionner les connecteurs.