Une introduction de base à POGO PIN
Pourquoi le POGO PIN a-t-il une structure biseautée : Le fond du piston du Pogo Pin est généralement une structure biseautée. La fonction de la structure biseautée est de s'assurer que le Pogo Pin maintient l'aiguille (Plunger) en contact avec la paroi interne de l'aiguille (Tube) lorsqu'elle fonctionne afin que le courant passe principalement à travers. Aiguille (piston) et aiguille (tube) plaquées or pour assurer la stabilité et la faible impédance de Pogo Pin.
Pourquoi POGO PIN utilise-t-il une structure à tête ronde ? Parce que Pogo Pin est généralement relativement petit, l'élasticité requise n'est pas si forte. S'il est utilisé sur une banque d'alimentation ou un éclairage, l'élasticité est de quatre à cinq cents grammes ou même un ou deux kilogrammes. Naturellement, il est préférable de le rendre plat. , La zone de contact de la tête plate est importante et sa force est suffisante pour briser la couche d'oxyde de la surface de contact et la rendre entièrement en contact. La plupart des têtes rondes sont utilisées sur les casques Bluetooth TWS et les montres-bracelets intelligentes. La force élastique maximale ne dépasse pas 150 grammes (la force élastique du dé à coudre du boîtier de charge est comprise entre 20-35gf), et le contact entre la surface et la surface sera dispersé, et la colonne de cuivre au niveau du casque la fin ne sera pas brisée. La couche d'oxyde est insuffisante, ce qui entraîne un mauvais contact et un mauvais contact. A ce moment, si une structure de tête ronde est utilisée pour établir un contact point à surface, la force élastique se rassemble sur un point, et le contact sera naturellement beaucoup plus suffisant.
Paramètre de performance/paramètre de performance
paramètres de performance clés
A. Tension de fonctionnement : Moins de 12 Volts DC
B. Courant nominal : 1.0 Ampères/Pin
C. Température de fonctionnement : -40 degré à 85 degrés.
D. Température de stockage : 25 degrés plus /-3 degré .
E. Humidité de l'environnement de travail : 10 % HR à 90 % HR
F. Durabilité (vie) : 10,000 cycles.
G. Résistance de contact : 200 mOhm Max. @ coup de travail
(Pendant la course de travail : 200 mOhm/Max)
Processus de fabrication des broches Pogo
Pogo pin Méthode d'assemblage/méthode d'assemblage du produit
Broche (Plongeur) : Laiton plaqué or (C36{{10}}4), l'épaisseur de la couche de galvanoplastie varie selon les différentes applications. Généralement, nickelé 1,25 ~ 2,5 um (converti en 50 ~ 100 µ "), puis plaqué or 0,075 ~ 0,75 um (converti en 3 ~ 30 µ "), ou procédé de placage composite.
Tube d'aiguille (canon) : laiton plaqué or (C36{{10}}4), l'épaisseur de la couche de galvanoplastie varie selon les occasions. En général, nickelé 1,25 ~ 2,5 um (converti en 50 ~ 100 µ "), puis plaqué or 0,075 ~ 0,75 um (converti en 3 ~ 30 µ "), ou procédé de placage composite.
Ressort : SUS 304 ou SWP (corde à piano)
Boîtier : PA46, PA9T, dont PA4T et LCP peuvent être utilisés comme matériau sans halogène
Couvercle (CAP) : PA46, PA9T, dont PA4T et LCP peuvent être fabriqués avec des matériaux sans halogène
Quels paramètres doivent être confirmés lors de l'utilisation de la broche Pogo dans la conception frontale ?
① Confirmez la distance entre la carte PCB et la surface de contact de la colonne de cuivre à l'extrémité de l'écouteur (c'est-à-dire la hauteur de travail du POGO PIN).
② Confirmez la distance entre la carte PCB et la surface en plastique du boîtier de charge (c'est-à-dire la hauteur maximale de l'aiguille POGO PIN, l'aiguille ne doit pas dépasser cette hauteur).
③ Confirmez la distance entre le centre de l'aiguille PIN et le centre du cercle
(Confirmez la taille du chapeau lors du scotch plus tard, pour éviter les interférences lors du patch SMT).
④ Confirmez la taille de la carte PCB et l'espace sous la carte
(Optimisé et amélioré pour POGO PIN).
PS : il est recommandé que le diamètre de la carte PCB soit de 1,6 mm, et il est recommandé de transformer le dé à coudre en une structure à travers la carte afin que l'effet soit meilleur et présente les avantages suivants : ① Le patch est plus ferme ; ② L'espace du tube d'aiguille est augmenté, l'aiguille est pré-pressée davantage et le contact est plus suffisant.
Pourquoi le bas de l'aiguille devrait-il être biseauté : Si elle est rendue plate, le courant sera conduit par le ressort, qui a des exigences élevées sur le ressort, et le ressort est si fin qu'il est facile à brûler.