Précautions d'emploi des connecteurs pogo pin
Le pogo pin est un dispositif de connexion électronique matériel très précis. En raison de sa particularité, afin de ne pas affecter l'utilisation du produit, les points suivants doivent être pris en compte lors de l'application :
Le premier point : le composant le plus important du connecteur pogopin est le ressort, et le ressort a une certaine plage de compression/extension, donc lorsque vous utilisez le produit pogo pin, vous devez d'abord considérer la course de travail et la compression de l'environnement dans lequel il est utilisé. Afin d'assurer la durée de vie et la stabilité du pogo pin, il est préférable de comprimer le Pogo Pinto aux 2/3 de la course totale lors de la sélection du modèle ; une pression trop faible et une force positive insuffisante entraîneront une instabilité de l'impédance ; appuyez trop, cela endommagera la buse et provoquera le blocage de la goupille. Lors de l'assemblage, faites attention à éviter d'endommager la buse et de bloquer la goupille.
Le deuxième point : direction de contact ; la direction de contact lorsque la broche pogo est utilisée a un impact direct sur la zone de contact et la force de contact du contact de la broche pogo' et la zone de contact et la force de contact affecteront directement la résistance de contact, donc au début de conception et de sélection, une attention particulière doit être portée au sens de contact.
Le troisième point : La pièce de contact de la batterie ou le doigt d'or FPC associé à la broche pogo ne doit pas être sale, oxydé, etc.
A : Il ne doit pas y avoir de liquide d'étanchéité résiduel ; la surface de contact de la paire de broches pogo ne doit pas être sale, etc.
B : Aucune autre saleté ne reste. Lors du montage et de l'utilisation du pogo pin, évitez qu'il touche la cloison en plastique.
Quatrième point : la tête d'épingle et la buse pogo ne doivent pas toucher la cloison en plastique pendant l'assemblage et l'utilisation. La broche pogo ressemble à une pièce simple, mais s'il n'y a pas un bon contrôle de qualité et un niveau de technologie de fabrication parfait, elle est particulièrement sujette aux pannes de courant et à la broche coincée, ou à une courte durée de vie (durée de vie). Son savoir-faire est particulièrement délicat et compliqué, et chaque maillon du traitement au tour, de la galvanoplastie et de l'assemblage peut présenter de graves dangers cachés.
1. Par exemple, le traitement au tour doit être traité avec des tours automatiques japonais. Cependant, la plupart des usines utilisent des machines de découpe pour le traitement, et la précision est difficile à garantir.
2. La finition de surface extérieure du traitement du tour, en particulier la finition de surface intérieure et extérieure du tube d'aiguille, est très importante. La plupart des usines ne disposent pas d'équipements d'essai de rugosité de surface et ne contrôlent fondamentalement pas ce paramètre important.
En termes de processus de galvanoplastie, l'épaisseur du revêtement a un impact énorme sur la composition des coûts. Le placage à l'or est de 16u", mais la plupart des autres marques sont de l'ordre de 1 ~ 2u", ce qui est un grand écart. Deuxièmement, la qualité du placage d'or dans le trou a une grande influence sur les propriétés électriques (impédance) et les propriétés mécaniques de la broche.