Formation à la production de rapports DFM sur le connecteur à broches Pogo
Un rapport DFM fait référence à un rapport de conception pour la fabrication. Le processus DFM est en fait un processus de négociation technique avec les clients, qui reflète la qualité globale d’un excellent design. Le résultat est directement lié à la qualité et au coût du moule. Il n’est pas exagéré de dire qu’un bon résultat de négociation permet non seulement d’économiser des coûts pour l’entreprise et d’améliorer la qualité des produits, mais aide également les clients à réduire les coûts. C’est un travail gagnant-gagnant. Le niveau du rapport DFM reflète directement la compétence du concepteur, détermine la qualité et le coût du produit et reflète la force technique de l’entreprise.
DFM signifie concevoir pour la fabrication, concevoir pour la fabricabilité, c’est-à-dire commencer par l’amélioration de la fabricabilité des pièces, rendre les pièces et divers processus faciles à fabriquer, faible coût de fabrication, efficacité élevée et faible rapport coût.
La conception orientée vers la fabrication signifie que la conception du produit doit répondre aux exigences de la fabrication du produit et a une bonne fabricabilité afin que le produit puisse être fabriqué avec le coût le plus bas, le temps le plus court et la plus haute qualité. Selon différents processus de fabrication de produits, la conception orientée vers la fabrication peut être divisée en conception orientée injection, conception orientée emboutissage et conception orientée moulage sous pression.
Le DFM d’aujourd’hui est la technologie de base de l’ingénierie simultanée, car la conception et la fabrication sont les deux liens les plus importants dans le cycle de vie du produit, et l’ingénierie simultanée consiste à prendre en compte des facteurs tels que la fabricabilité et l’assemblage du produit au début de la conception.
DFM est donc l’outil de support le plus important dans l’ingénierie simultanée. Sa clé est l’analyse du processus des informations de conception, l’évaluation de la rationalité de la fabrication et la suggestion d’améliorer la conception.
DFM étudie principalement la relation entre la conception physique du produit lui-même et les différentes parties du système de fabrication et l’utilise dans la conception du produit pour intégrer l’ensemble du système de fabrication pour une optimisation globale. C’est la méthode la plus efficace pour assurer la qualité de la conception des PCB.
DFM doit considérer la fabricabilité dès le développement et la conception du produit, afin d’établir un lien étroit entre la conception et la fabrication et d’atteindre l’objectif d’un succès de la conception à la fabrication.
Les avantages de DFM et son rôle important:
1. Réduire les coûts et améliorer la compétitivité des produits
Le faible coût et la production élevée sont les activités éternelles de toutes les entreprises. En mettant en œuvre la spécification DFM, les ressources de l’entreprise peuvent être utilisées efficacement et les produits peuvent être fabriqués à faible coût, de haute qualité et avec une grande efficacité. Si la conception du produit n’est pas conforme aux caractéristiques de production de l’entreprise et que la fabricabilité est médiocre, il faudra plus de ressources humaines, matérielles et financières pour atteindre l’objectif. Dans le même temps, il doit payer un lourd tribut en retardant la livraison et même en perdant le marché.
2. Optimiser le processus de production et améliorer l’efficacité de la production
DFM relie organiquement le département de conception et le département de production pour atteindre l’objectif d’échange d’informations, afin que le développement de la conception et la préparation de la production puissent être coordonnés. Norme unifiée, automatisation facile à réaliser, améliorer l’efficacité de la production. Dans le même temps, la normalisation des équipements de test de production peut être réalisée et l’investissement répété d’équipements de test de production peut être réduit.
3. Faciliter le transfert de technologie et renforcer la collaboration entre les entreprises
À l’heure actuelle, de nombreuses entreprises sont limitées par l’échelle de production et beaucoup de travail doit être effectué par un traitement externe. En mettant en œuvre DFM, la technologie de fabrication peut être transférée en douceur entre l’unité de traitement et l’unité de traitement, et la production peut être organisée rapidement. La polyvalence de la conception pour la fabricabilité permet aux produits d’entreprise d’être fabriqués à l’échelle mondiale.
4. La base du développement et des essais de nouveaux produits
Il n’existe pas de spécification DFM appropriée pour contrôler la conception du produit, et les problèmes d’assemblage d’un type ou d’un autre ne sont découverts qu’au stade ultérieur du développement du produit, ou même au stade de la production de masse. À l’heure actuelle, essayer de corriger par des changements de conception augmentera sans aucun doute les coûts de développement et prolongera la production de produits. cycle. Par conséquent, en plus de se concentrer d’abord sur la fonction, DFM est également très important pour le développement de nouveaux produits.
5. Convient à une nouvelle technologie de processus d’assemblage électronique
Aujourd’hui, le développement d’une nouvelle technologie d’assemblage électronique devient de plus en plus compliqué. Afin de s’emparer du marché et de réduire les coûts, l’entreprise doit utiliser la technologie d’assemblage la plus récente et la plus rapide et normaliser DFM pour suivre son développement.