Le connecteur pogopin est une révolution technologique
Une révolution dans la technologie des connecteurs pogopin pogo pin, alors que les circuits analogiques cèdent la place aux circuits numériques et que les appareils électroniques passent des connexions filaires aux connexions sans fil, la conception de l'ensemble de l'appareil évolue également du bureau au portable. À mesure que les conceptions évoluent vers la portabilité, la durabilité du système devient extrêmement importante.
Les ingénieurs concepteurs de systèmes ont commencé à concevoir et à construire des modules pré-testés, qui sont ensuite empilés ou assemblés à l'aveugle comme technique de construction principale. Cela nécessite des dispositifs d'interconnexion à l'échelle nanométrique. Les fabricants des secteurs médical et même militaire/aérospatial poussent les systèmes dans cette direction modulaire pour répondre aux réductions de taille, de poids et de courant requises pour les signaux complexes. Pour relever ces défis, les nouvelles conceptions de connecteurs doivent s'adapter à une combinaison de performances électriques et de durabilité améliorées tout en réduisant la taille et le poids des systèmes d'interconnexion.
Avantage taille et poids
L'amélioration de l'usinage, de l'équipement de moulage et des matériaux a permis de réduire davantage la taille des connecteurs dans la construction. Bien que la taille et le poids des deux soient conformes à la norme MIL-PRF-83513, le connecteur nano miniature à 21 positions ne pèse que 0,4 g par rapport au connecteur miniature équivalent en forme de D pesant 2,60 g. De plus, les connecteurs miniatures en forme de D à 37 positions nécessitent 4 fois plus d'espace que les connecteurs à montage sur carte à 37 positions ou les connecteurs de carte imprimée.
La conception et la sélection des matériaux sont la clé d'une réduction de taille réussie. Au cœur de la conception se trouvent les broches élastiques. Un matériau en cuivre au béryllium doté de propriétés spéciales de recuit de traction est requis pour créer une résistance de contact élevée, une faible résistance de contact et maintenir les performances sur des milliers de cycles d'accouplement. Les spécifications clés pour l'épaisseur, la longueur et la forme du cuivre au béryllium garantissent la longue durée de vie et les performances à long terme des broches de connecteur microminiatures.
La coque isolante est principalement constituée de polymère à cristaux liquides moulé par injection, certaines conceptions plus anciennes utilisant du sulfure de polyphénylène. Lorsque le quot; le pas donne seulement 10 à 11 mils d'isolant entre les broches, ce type d'isolant a toujours une rétention élevée et une rigidité diélectrique élevée. Les corps de connecteurs PogoPin haute fiabilité peuvent être utilisés pour le branchement et les faibles vibrations en matériaux isolants, mais la plupart des applications à fortes vibrations et chocs nécessitent des boîtiers métalliques.
Fiabilité durable
La durabilité dépend d'une bonne conception de l'installation. La force et l'accélération sont des facteurs clés pour tester la résistance des connecteurs PogoPin dans des applications difficiles. Grâce aux supports de montage raisonnables, le connecteur Nano-PogoPin peut supporter plus de 10 000 G de vibrations et de chocs, comme dans des conditions d'incendie et de lancement.
Connecteur nano circulaire
Les connecteurs micro circulaires (pas de 0,050") sont volumineux par rapport aux connecteurs PogoPin nano circulaires. Lorsqu'il est équipé de broches et de douilles de 0,025" pitch, dans la même zone circulaire, utiliser 4 fois plus de dispositifs d'interconnexion. La plupart des nouveaux circuits nécessitent moins de 1 A de courant car le traitement numérique permet d'utiliser des fils de plus petit calibre dans l'assemblage de câbles pour accueillir des connecteurs nano circulaires. Le poids global et le diamètre du système d'interconnexion sont ainsi fortement réduits. Un avantage supplémentaire des nano-câbles est une flexibilité accrue, car les câbles de plus petit diamètre sont plus faciles à acheminer dans des endroits très restreints.
Il existe de nombreux styles de connecteurs nano-circulaires en fonction de l'application, les connecteurs nano-circulaires de type coque métallique sont les plus durables, avec une excellente décharge de traction et un mécanisme de poignée. Ils comportent 360 embouts pour câbles blindés et sont étanches à l'environnement pour protéger contre l'imprégnation. En règle générale, ils sont utilisés pour connecter des détecteurs, des capteurs et des instruments à distance au panneau avant de l'appareil. Les connecteurs nano-circulaires sont moulés ou installés dans le propre instrument de l'ingénieur système &. Cette approche permet d'économiser la plupart de l'espace et permet à l'appareil ou au détecteur d'avoir son propre moteur complet et ses propres connecteurs mécaniques.